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化工装置隐患排查管理制度

所有在岗操作人员每班次必须对所负责的化工装置区域进行至少三次全覆盖巡检，交接班时段必须共同对装置的重点部位做联合排查，排查过程中必须随身携带可燃气体检测仪、便携式测温测振仪，严禁漏检、跳检，对塔器、反应器、换热器的器壁温度、压力接头、密封点，机泵的轴承温度、振动值、润滑油液位，以及工艺管线的腐蚀减薄部位、阀门填料函、法兰连接处都要逐点逐项检查，发现参数异常、异味、异响、渗漏必须第一时间向当班班长和工艺技术员报备，严禁私自调整工艺参数隐瞒隐患。装置工艺技术员、设备技术员每周要组织一次分管区域的专项排查，工艺技术员重点排查工艺指标偏离情况、联锁投用率、安全阀放空管堵塞情况、有毒有害介质置换流程畅通性、紧急泄压阀灵活性，还要核查操作人员巡检记录的真实性，对近三个月出现过异常参数的部位增加排查频次，每次排查要留存现场拍照记录，标注异常位置和参数数值；设备技术员重点排查转动设备的磨损情况、静设备的防腐层完好情况、接地装置的连接可靠性、起重吊具的磨损锈蚀、安全阀校验有效期、压力表温度计的检定有效期，对长期承受交变载荷的管道焊缝、高温管线的支吊架变形情况逐一排查，对使用超过十年的压力管道，每季度要核对测厚报告，发现减薄量超过设计允许值10%的立即标记并上报设备管理部。装置负责人每月要组织工艺、设备、安全、电气仪表专业人员开展一次全装置综合性隐患排查，排查前要先梳理近一个