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化工企业生产装置安全隐患排查制度

生产装置所有在岗操作人员每班接班前，必须对本岗位分管的设备、管线、阀门、仪表、安全附件逐个进行现场外观检查，将排查发现的异常情况逐项填写在交接班记录中，接班人员必须对交班记录记载的隐患进行现场复核，确认隐患登记准确、管控措施到位后方可签字接班，班中每2小时开展一次定点巡回检查，检查必须携带可燃气体检漏仪、测温枪、听针等专用工具，严禁仅凭感官判断，对高温高压设备、易燃易爆有毒介质管线、反应釜、泵体密封等重点部位，要逐一核对压力、温度、液位等工艺指标是否在控制范围内，检查法兰密封面有无渗液漏液、静电连接线是否牢固脱落、安全附件铅封是否完好，严禁超温超压超负荷运行。装置班组长每日组织一次管辖区域全覆盖排查，对操作人员上报的隐患逐一现场核实，能够现场整改的隐患，比如松动的法兰螺栓、损坏的岗位警示标识、脱落的防护网等，立即安排人员整改消号，无法现场整改的隐患，第一时间上报装置专业技术人员，同时在装置现场隐患公示牌登记清楚隐患位置、风险程度、临时管控措施和跟进责任人，明确整改期间的作业要求。装置专业技术人员每周组织一次工艺设备专项排查，重点核查工艺参数波动规律、设备腐蚀减薄情况、安全联锁保护系统投用状态、特种作业票证审批流程合规性，跟踪前期排查出的隐患整改进度，对运行年限超过设计值、介质腐蚀性强、频繁开停车的设备管线，要提前安排定点测厚和无损检测，对出现误报、