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橡胶制品与塑料加工工艺手册（执行版）

第1章橡胶制品基础工艺与材料选择

1.1橡胶材料分类与性能指标

橡胶材料主要分为天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、丁腈橡胶NBR等）及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶），根据用途不同，又可分为通用胶、工程胶及医用胶，每种材料在拉伸强度、耐磨性及耐温性上表现各异。性能指标中，天然橡胶的拉伸强度可达20-30MPa，而丁苯橡胶约为15-20MPa，顺丁橡胶的弹性模量更低，适合高弹性变形；丁腈橡胶的耐油性是核心指标，优于天然橡胶但弹性稍差。

硫化速度（硫化时间）是控制工艺的关键，天然橡胶硫化速度较慢，需高温高压，而丁苯橡胶硫化速度较快，可在较低温度下完成硫化，具体数值需通过实验室硫化曲线测定。物理性能指标包括邵氏硬度（A级）、密度及弹性恢复率，例如天然橡胶的邵氏硬度约为60-70A，丁腈橡胶因含极性基团，硬度通常更高，耐低温性能优于普通橡胶。化学稳定性方面，氟橡胶（FKM）耐化学腐蚀性极强，可耐受强酸强碱及有机溶剂，而硅橡胶（VMQ）则具有优异的耐臭氧和耐老化性能，适合户外长期暴露使用。

经验数据表明，在配方设计中，若目标产品需耐油，必须选用含腈基含量不低于20%的丁腈橡胶，否则硫化后制品易溶胀，无法满足使用工况要求。

1.2硫化工艺原理与参数控制

硫化本质是橡胶分子链通过交联反应形