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钢铁生产流程与技术规范手册（执行版）

第1章总则与适用范围

1.1标准定义与术语解释

“钢铁生产全流程”是指从原煤或废钢原料入库，经过破碎、筛分、配矿、炼铁、炼钢、连铸、轧制、热处理及精整加工直至成品钢材出厂的完整物理与化学转化过程，涵盖各工序间的物料平衡与能量转换。“原燃料”指进入生产线的煤、铁、钢、铜、铝等原材料，其中“块煤”指尺寸大于400mm的煤块，“粉煤”指粒径小于400mm的煤粉，二者在炼铁前需按质量比（通常块煤与粉煤比例控制在1:1至1:1.5）进行精准配比。

“炉渣”是炼铁过程中熔融铁水与熔剂反应的非铁金属氧化物及硅酸盐混合物，其密度小于水，呈液态流出，是炼铁工序的核心产物之一。“钢水”指在精炼阶段，经过脱碳、脱硫、脱氧等精炼工艺处理后，温度达到1600℃以上、具有流动性和可塑性且不含游离气体的液态铁碳合金，是炼钢工序的最终产物。“连铸坯”指将钢水注入结晶器后，经过凝固形成具有一定形状和尺寸的金属坯料，其断面形状包括板坯、方坯、圆坯及型材等，是后续轧制加工的起始半成品。

“热轧带肋”指在热轧过程中使钢材表面形成纵向肋纹（如热轧螺纹钢）的特定工艺产品，其表面粗糙度通常控制在Ra0.8μm左右，以增强与混凝土的粘结力。

1.2钢铁生产全流程概述

原料预处理阶段包括破碎、筛分、配矿及除尘，其中破碎设备需将大块原料破碎至20-4