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橡胶衬里管道设备制造工艺标准

一、术语和定义

1.橡胶衬里：以橡胶为主要材料，通过特定工艺将其牢固地贴合在金属管道或设备内壁，形成一层连续、致密的防腐蚀、耐磨或耐高温保护层的技术。

2.金属基体：指需要进行橡胶衬里的管道、管件、容器及设备壳体的金属部分。

3.硫化：将具有塑性的胶料转变为弹性橡胶制品的过程，通过加热使橡胶分子发生交联反应，从而获得所需的物理机械性能和化学稳定性。

4.表面预处理：为提高橡胶衬里与金属基体的粘结强度，对金属基体表面进行的一系列处理，如除锈、除油、粗化等。

5.电火花检测：利用高压电火花检测仪在衬里表面移动，当衬里存在针孔、气泡等缺陷时，会产生火花放电现象，从而判断衬里的完整性。

二、总则

1.目的：为规范橡胶衬里管道设备的制造过程，确保产品质量，提高其防腐蚀性能、使用寿命及安全性，特制定本标准。

2.适用范围：本标准适用于以天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等为主要衬里材料的钢制管道、管件、常压或低压容器及设备的制造。特殊工况或特殊材料衬里可参照本标准，并根据具体情况制定补充规定。

3.基本原则：制造过程应遵循安全第一、质量为本的原则，严格执行本标准及相关技术文件要求，确保每道工序受控。

4.引用文件：本标准的制定引用了国家及行业现行的相关材料标准、检验标准和安全规程。凡涉及本标准未明确规定的内容，应符合