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2025年纺纱织造与工艺流程手册

第1章纺纱工艺基础与设备选型

1.1现代纺纱原理与纱线结构分析

现代纺纱过程始于原纱在卷绕机上的卷取，原纱的捻度直接决定了后续纺纱的张力平衡与纱线质量，通常要求原纱捻度控制在10-15转/100米，过高会导致断头率增加。在卷绕机上，原纱通过张力控制装置进行均匀卷绕，此时纱线受到纵向张力，若张力波动过大，极易造成纱线断头或打结，因此张力控制是纺纱起始的关键环节。

进入卷绕机后，原纱被拉向卷绕轴，此时卷绕速度必须与原纱速度匹配，若速度不匹配，会导致纱线在卷绕过程中发生松弛或过度拉伸，影响纱线均匀度。卷绕完成后，纱线被拉出卷绕机进入卷绕机出口，此时纱线处于松弛状态，必须进行预捻处理，预捻度通常为20-30转/100米，以消除卷绕时的弹性记忆。经过预捻处理后，纱线进入纺纱机，纺纱机通过加捻机构对纱线施加持续捻度，加捻度通常在20-40转/100米，加捻度的大小直接影响纱线的强力、弹性及外观质量。

最终，加捻后的纱线经过卷绕机再次卷绕，形成成品纱线，成品纱线的捻度通常为40-60转/100米，捻度过高会导致纱线僵硬，捻度过低则易断。

1.2不同纤维品种在纺纱中的特性差异

棉纤维具有优异的强度和弹性，适合生产高强度的棉纱，其断裂强力通常在25-35克/50克，适合用于制作粗纺面料或高支数纱线。羊毛纤