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灌浆料搅拌施工工艺流程

一、原材料进场与预检

1.袋装灌浆料到场后，先核对出厂合格证、型式检验报告、28d抗压强度及流动度数据，确认与图纸设计强度等级一致；若采用散装料，须查验封签完整性并留样封存。

2.每批次随机抽取两袋做含水率快速测定，含水率＞0.2%的整批退库；现场留样量≥5kg，密封后置于阴凉干燥处，用于28d复检。

3.拌合水选用饮用水，pH6~8、氯离子≤500mg/L；现场设置10L不锈钢取水器，每日早、中、晚各测一次水温，记录后取平均值，若水温＜5℃或＞30℃，启用加热或降温措施，使水温稳定在15±3℃。

二、机具标定与防粘处理

1.强制式搅拌机容量≤200L，叶片与筒壁间隙≤3mm；施工前空转2min，用塞尺检测叶片磨损量，磨损＞1mm即更换。

2.电子台秤精度±50g，每日用标准砝码（20kg、10kg、5kg三点）校核，偏差＞0.2%时重新标定。

3.输浆泵采用螺杆式，额定压力≥1.0MPa，泵管内壁提前用1∶1水泥浆润滑，润滑后静置5min排出，防止后期堵管。

三、环境基面验收

1.支模前用无尘打磨机清除基础浮浆，露出坚硬石子，粗糙度≥1.5mm；边角用角磨机45°倒角，宽度≥10mm，防止应力集中开裂。

2.螺栓孔内用高压风枪吹净，孔壁含水率≤6%，若孔深＞500mm，埋设φ20mmPVC排气管，保证浆体自下而上充盈。