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玻璃钢生产与工艺手册

第1章生产流程与作业规范

1.1原料预处理与入库管理

原料入库前必须进行严格的视觉检查，剔除表面有裂纹、杂质或气泡的原料，确保原料批次编号清晰可追溯，防止因混料导致后续工艺参数波动。对于树脂与固化剂，需按厂家推荐的配比精确称量，并记录实际称量重量与理论配比偏差，偏差超过±0.5%即需重新取样或更换原料。

混合搅拌前，必须将干燥后的原料置于25±5℃的恒温环境中进行预热，预热时间不少于30分钟，以消除原料内部水分及挥发物，防止产生气泡或凝胶。搅拌罐内作业环境需保持干燥洁净，相对湿度控制在60%以下，必要时使用除湿机或干燥剂维持环境，避免水蒸气与原料接触引发反应异常。搅拌过程中，需实时监测搅拌转速与桨叶角度，确保物料在罐内充分分散且无死角，转速过快会导致局部过热，转速过慢则混合不均。

混合完成后，需静置15分钟进行初步沉降，确认无悬浮物后，方可将混合均匀的原料转移至成型模具，严禁将未静置的原料直接投入模具。

1.2混合搅拌工艺控制

搅拌速度应控制在300-400转/分钟之间，根据树脂粘度调整桨叶转速，确保物料在5-10秒内完成初步分散，避免局部过热。

搅拌过程中需保持搅拌罐内物料液位稳定，液位波动过大时立即开启排污阀排出多余物料，防止罐内压力升高影响设备安全。搅拌结束后，需立即测量混合料的pH值，若pH值偏