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钢筋加工与施工技术手册（执行版）

第1章钢筋加工原理与质量标准

1.1钢筋冷加工工艺流程

钢筋冷加工始于对盘圆或直条钢筋进行除锈处理，确保表面无灰尘、油污及铁锈，这是后续冷拉、冷拔及弯曲成型的基础，若表面附着杂质将导致加工精度下降。除锈后的钢筋需立即进行切头、切尾工序，将两端长度精确控制在±3mm范围内，以保证后续连接节点（如搭接或机械连接）的受力均匀，避免应力集中。

切头切尾后，钢筋需按比例进行拉伸或压缩变形，例如冷拉时通常将直径为12mm的钢筋冷拉至10mm，使钢筋产生适度的塑性变形以优化内部组织。冷拉完成后，钢筋需立即进行调直处理，利用螺旋拉伸机或辊轴校正器消除冷拉产生的波浪形屈曲，确保钢筋直线度达到95%以上。调直后的钢筋需进行弯曲成型，根据设计要求将钢筋弯成规定的形状，例如将直条钢筋弯成120°的弯钩，使钢筋具备弯钩锚固性能。

最后一步是进行表面清理与标记，清除弯曲处可能产生的毛刺，并在钢筋两端或关键部位进行编号，以便后续施工定位和验收追溯。

1.2钢筋机械连接技术要点

机械连接施工前，必须检查连接套筒的螺纹质量，确保螺纹完整、无损伤，且螺纹规格必须与主筋规格严格匹配，严禁错配。套筒安装时，需使用专用扳手将套筒旋紧至规定扭矩值，通常35级钢套筒的拧紧力矩约为400-500N·m，过松会导致连接失效，过紧则易损伤钢筋表面。

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