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纸浆生产与纸制品质量控制手册（执行版）

第1章原料浆液制备与预处理控制

1.1木材原料分级与预处理工艺规范

木材原料的分级是决定后续制浆质量的基础，需严格依据含水率、纤维长度及纯度进行筛选，确保进入制浆工序的原料符合生产标准，避免因原料劣质导致整批浆液报废。在分级过程中，应首先检测木材的含水率，将含水率超过25%的湿材剔除，防止水分过高引发蒸煮时蒸汽压力异常及浆液浓度波动。

对于长度小于15mm的细碎木屑，需单独收集并作为“短纤维”原料进行特殊处理，因其纤维短而多，能显著改善最终纸品的强度，但不能混入主浆液制备。原料预处理包括干燥、锯解和分选三个关键步骤，干燥设备需配备自动温控系统，确保木材含水率稳定在20%左右，波动范围不超过±1%。锯解环节要求锯片转速控制在1800r/min，锯片间隙设置为3mm，以保证锯解出的木片长度在15-30mm之间，过长的木片会降低浆液粘度。

分选工序需使用振动筛配合磁性滚筒，将含有金属杂质（如铁钉、螺丝）的木片自动剔除，金属杂质会严重腐蚀制浆设备并污染化学浆液。

1.2制浆蒸煮工序参数标准化控制

蒸煮温度是控制浆液黑度及纤维溶解度的关键参数，通常采用循环式蒸煮技术，将木片在170℃-180℃的温度区间内循环加热，确保纤维充分软化。蒸煮时间需根据木材种类调整，松木因纤维短，建议蒸煮时间为45分钟，而阔