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皮革加工与制品手册

第1章原料采购与检验

1.1橡胶与树脂原料筛选

橡胶原料需严格依据硫化指数（SIR）和生胶硬度指标进行初筛，例如选取SIR值在68-72之间且硬度在28-32度的丁苯橡胶（SBR），以确保后续成品的耐屈性达标。树脂类原料必须通过外观色差仪检测，确保片状物无裂纹、无杂质，并记录其熔融指数（MI）在2.0-2.5的范围内，防止因树脂老化导致制品脆裂。

在入库前需进行密度测试，利用比重计测定原料密度与标准值的偏差，若偏差超过0.02g/cm3，则视为不合格品需立即隔离处理。针对特殊配方需求，需对原料进行小样复配实验，模拟实际生产工艺条件，验证其在不同温度下的溶胀率是否控制在3%以内。对原料的酸值（AV）和皂化值（SV）进行在线监测，确保其符合环保标准，避免酸性物质干扰后续的硫化反应平衡。

建立动态预警机制，当原料库存周转天数超过15天时，自动触发复检程序，防止过期或受潮的原料混入合格批次。

1.2皮革切片质量分级

依据厚度尺寸标准将切片分为A、B、C三类，其中A类切片厚度控制在0.3-0.5mm，且表面无折叠、无破损，以保障成品的均匀性。通过显微镜观察切片纤维结构，要求纤维排列紧密且无断丝，纤维长度需达到2.5mm以上，确保皮革的拉伸强度和弹性恢复率。

利用色差计对切片进行分级，确保颜色均匀度在±2