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塑料加工技术与安全手册

第1章塑料加工基础与工艺原理

1.1塑料材料的分类与特性

塑料材料根据化学结构主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC），其分子链间无化学键结合，受热后软化熔融，冷却后重新固化，可反复加工；而热固性塑料如酚醛树脂和环氧树脂，在初次加热固化后，分子链间形成交联网络，再次加热不再熔化，不可再加工。塑料按用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料如聚苯乙烯（PS）和聚碳酸酯（PC），具有成本低、产量大但力学性能相对较弱的特点；工程塑料如尼龙（PA）和聚甲醛（POM），具有优异的机械强度和耐热性，常用于制造机械零件；特种塑料如聚酰亚胺（PI）和聚苯硫醚（PPS），则具备极高的耐高温、耐辐射或耐化学腐蚀能力。

塑料的物理性能受分子结构、结晶度和添加剂影响显著。例如，高密度聚乙烯（HDPE）因分子链排列紧密，其拉伸强度可达20MPa以上，而低密度聚乙烯（LDPE）则仅为10MPa左右；聚碳酸酯（PC）的玻璃化转变温度（Tg）高达145°C，而聚苯乙烯（PS）的Tg较低，约为80°C，这使得PC更适用于高温环境。塑料的加工性能取决于其熔融流动行为。在挤出成型中，聚丙烯（PP）具有较低的熔体流动指数（MFI），加工温度需控制在230°C左右，而聚乙烯（PE）的M