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橡胶塑料生产与检测手册（执行版）

第1章橡胶塑料生产基础与工艺流程

1.1橡胶与塑料原材料分类及特性

橡胶类原材料主要包括天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、丁基橡胶IIR）及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶）。天然橡胶分子链结构规整，弹性模量低，硫化后具有优异的拉伸强度和耐磨性，但价格较高且易受气候影响；合成橡胶通过聚合反应制成，具有可定制化的分子结构，耐磨耐老化性能优异，但成本通常高于天然橡胶。塑料类原材料主要分为通用塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC）和工程塑料（如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、尼龙6）。通用塑料成本低廉，加工性能极佳，但耐热性和机械强度相对较低；工程塑料分子链中含有极性基团或刚性结构，耐热性、尺寸稳定性和机械强度显著提升，是制造家电、汽车部件的关键材料。

在橡胶加工中，生胶需经过炼胶处理才能成为可塑性胶料，关键指标包括生胶的“门尼粘度”（以运动粘度计示数，单位通常为度），该数值直接影响胶料在混炼机中的流动性和混炼均匀度。在塑料熔融挤出生产中，原料需根据加工温度进行预处理，例如PE原料在加工温度下需保持熔融状态，而PVC原料在挤出机头处若未充分熔融，极易导致挤出料口出现“鱼眼”缺陷。橡胶制品对硫化速度有严格要求，例如轮胎胎侧需采用高硫量配方以加快硫化速度，确保在高速行驶下的结构稳定性；塑