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电池制造与质量控制手册（执行版）

第1章电池制造基础与工艺流程概述

1.1锂电池生产工艺流程详解

锂电池的生产是一个高度自动化、连续化的系统工程，其核心流程涵盖了从原材料投入到成品出厂的全过程。生产线的布局必须严格遵循“前处理-核心制造-后处理”的逻辑，确保物料流转高效且无污染。在原料准备阶段，首先进行金属锂的熔炼与合金化，这是整个电池反应的起点。随后进入正负极材料的制备环节，包括石墨粉的筛选与活性碳材料的活化处理。接着，将正负极材料在各自的电解液中进行涂布，形成均匀的薄层。涂布后的材料通过卷绕或叠片工艺，在模具中卷制成圆柱形或方形电芯。电芯经过化成、预充等预处理后，被组装到电池包中。电池包经过热均衡、老化测试及包壳封装，完成出厂交付。整个流程环环相扣，任何一个环节的偏差都可能导致最终产品的性能下降。

在熔炼阶段，首先将高纯度的金属锂粉与锂合金添加剂混合，在真空保护下于感应炉中加热至600-650℃，使其熔化形成液态金属池。此过程需严格控制炉温波动，确保熔池温度均匀，避免产生气泡或杂质。随后，将液态金属注入不锈钢模具中，在650-700℃的高温下保温2-3小时，使金属锂发生凝固和析出反应，形成稳定的液态金属池，为后续的电化学反应提供活性物质。

在正负极材料制备中，首先对石墨粉进行筛分，剔除直径小于30μm和大于50μm的杂质颗粒，确保粒径分布符合工艺