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工程用阻燃漆施工方法

一、基材处理工艺

（一）表面预处理

除锈与防腐处理

钢结构基材需采用喷砂或机械打磨（钢丝轮、砂布）进行除锈，除锈等级达到St3级，表面无可见油脂、污垢、氧化皮及浮锈，露出金属本色。

除锈后4小时内涂刷防锈底漆，推荐使用环氧富锌底漆或环氧防腐底漆，干膜厚度控制在60-80μm，确保基材与阻燃漆的附着力。

若基材为木质或混凝土，需清除表面毛刺、裂缝及油污，木质基材可涂刷封闭底漆，混凝土基材需采用界面剂处理，防止后期涂层脱落。

表面修复与清洁

焊接部位需打磨平整，焊渣、飞溅物及氧化皮彻底清除，焊缝两侧2-8cm范围打磨至St3级，锐角边打磨为R=2mm圆角，避免涂层局部应力集中。

采用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）或无尘布清除基材表面灰尘，若有油污需用溶剂型清洗剂（如异丙醇）擦拭，确保表面干燥（含水率≤8%）。

二、施工准备与材料管理

（一）材料检查与调配

材料验收

阻燃漆进场时需核对产品型号、批次及出厂合格证，检查涂料外观无分层、结块，储存温度控制在5-35℃，避免阳光直射，保质期内使用。

配套材料（稀释剂、固化剂）需与阻燃漆型号匹配，稀释剂添加量不超过涂料重量的5%，固化剂按产品说明书比例混合（通常为10:1-15:1）。

涂料搅拌与熟化

施工前采用电动搅拌器（转速300-500r/min）搅拌涂料，持续5-8分钟至均匀无沉淀，若为双组分涂料，需先将A、B