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铜合金生产与质量控制规范（执行版）

第1章总则

1.1适用范围与定义

本规范适用于铜合金熔炼、精炼、铸造及后续加工全过程的质量控制，涵盖从原材料采购、配料、熔炼、脱氧、过滤、结晶、铸造、热处理到成品检验的每一个技术环节。“铜合金”在此定义为以铜为主要基体元素，加入锌、锡、铅、铋、镍等元素形成的合金，包括黄铜（铜锌合金）、青铜（铜锡合金）、白铜（铜镍合金）及特种铜合金等类别。

“熔炼”指将铜及铜合金原料在电弧炉或感应炉中加热至熔化状态的过程，是控制合金化学成分及微观组织形成的核心环节。“精炼”是在熔炼基础上，通过加入合金化元素、脱氧剂或进行电解、真空处理等手段，去除熔渣、气体夹杂及过饱和杂质，提高合金纯净度的过程。“铸造”是将液态铜合金注入铸型中，依靠重力或压力使其凝固成型并获取铸件的工艺过程，直接决定铸件的致密度、流线方向和力学性能。

“质量控制”是指依据本规范规定的标准方法、指标和程序，对铜合金生产过程中的关键参数、中间产品及最终成品进行系统性的监视、测量、分析和改进。

1.2术语和符号

“成分”指铜合金中各主要合金元素在熔体中的质量百分比含量，如Cu、Zn、Sn、Pb、Ni等。“液相线温度”指铜合金开始完全熔化的最低温度，不同成分铜合金的液相线温度通常在1080℃至1180℃之间波动。

“共晶温度”指铜合金中锡含量达到共晶点（约61.8%）时的熔点，此时合金