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钢铁冶炼与质量控制手册

第1章钢铁冶炼工艺原理与操作规范

1.1铁水温度控制与调整技术

铁水温度是衡量高炉出铁质量的“生命线”，其核心控制指标为1300℃±5℃。若温度低于1295℃，会导致铁水粘度增大，流动性变差，严重时会引发铁水在出铁槽内凝固堵塞，造成出铁困难甚至停炉；若温度高于1305℃，则可能破坏钢包内钢水与铁水的冶金界面，导致钢包内形成“热钢-冷铁”的夹渣缺陷，影响最终钢水纯净度。控制铁水温度的关键在于调节高炉风口下风温与炉缸温度。当发现高炉出铁温度偏低时，操作者需立即增大下风温，通常通过调整风压或增加煤气流量来加热铁水，同时密切监测炉缸温度，防止温度过高导致渣铁反应过度。

在调整铁水温度时，必须遵循“小步快调”原则。严禁一次性大幅改变风温或煤气流量，以免造成炉缸温度波动剧烈，引发炉缸热应力过大，导致炉衬侵蚀加剧或炉缸凹陷。操作过程中需实时读取高炉温度分布图，重点关注炉缸中心温度与边缘温度的差值。若中心温度过高而边缘偏低，说明铁水冷却不均，此时应适当降低下风温以平衡炉内热量分布。对于不同炉型的铁水，其温度控制阈值略有差异。例如，转炉炼钢前接收的“铁水”在转炉内会被氧化升温，因此实际输入转炉的铁水温度通常控制在1260℃-1280℃之间，以便在转炉内获得1500℃-1600℃的钢水温度。

当铁水温度达到设定值且出铁操作平稳时，需立即切换到“恒温保温”模