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纺纱织造技术与质量监控手册（执行版）

第一章纺纱工艺基础与设备操作规范

第一节原棉预处理与整经工艺参数设定

原棉在进入纺纱车间前，必须经过严格的“清花”处理以去除杂质。操作时需将原棉含水率控制在6%~8%之间，若超过8%需立即进行降湿或烘干，否则会导致整经机断纱率上升30%以上。在整经过程中，张力控制是核心环节。操作人员应依据原棉的含湿量动态调整整经机张力，一般当原棉含水率超过8%时，整经张力应比正常值降低5%左右，防止因水分不均造成整经机跑偏。

整经机速度设定需遵循“慢速稳态”原则，通常将整经速度设定在1000转/分至1200转/分区间，过快会导致长丝断头率增加，过慢则影响生产效率。整经机导纱装置必须保持清洁，每班次结束后需彻底清理导纱辊上的棉头，并检查导纱轮是否有磨损，若发现毛刺需立即更换，否则后续牵伸极易产生毛圈缺陷。整经机筘齿与轧轴配合间隙应控制在0.05mm至0.1mm范围内，该间隙过小会导致长丝断头增加，过大则影响纱线均匀度，需根据实际纱线规格动态调整。

整经机传动皮带需定期张紧，运行中若听到异常摩擦声，应立即停机检查，严禁在皮带过紧或过松状态下强行运转，以确保机械传动平稳。

第二节牵伸装置原理及张力控制策略

牵伸机是将整经纱拉伸成纱线的核心设备，其核心原理是通过改变纱线截面积来增加密度。操作人员需每日开机前