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硅胶生产工艺与质量控制手册

第1章

1.1适用范围与术语定义

本手册明确适用于公司所有硅胶生产工艺环节，包括原料采购、混合造粒、模压成型、硫化定型、脱模、后处理及成品检验等全流程。术语定义中，“硅胶”特指以硅橡胶（SiliconRubber）为基体，通过有机硅单体聚合而成的弹性体材料，其核心特性是具有高弹性、耐高低温及优异的绝缘性能。在定义“混合造粒”时，需明确以聚二甲基硅氧烷（PDMS）为主要原料，通过催化剂分解产生双环戊二烯（DCB）单体，再与二甲基二氯硅烷（DMS）反应活性单体，最后通过造粒工艺制成半成品。

“模压成型”是指将硅胶半成品置于模具中，在加热条件下施加压力使其发生物理交联形成固态硅胶的过程，该过程必须严格控制温度曲线以避免出现“银纹”或“焦烧”缺陷。“硫化定型”是硅胶加工的核心工序，指在特定温度和压力下使未交联的橡胶分子链发生交联反应，从而赋予材料永久形状和尺寸稳定性的过程，通常需达到150℃以上的高温。“脱模”是指硅胶制品从模具中剥离的过程，要求模具与制品间具有合适的脱模剂，确保制品表面光洁无粘连，且脱模温度控制在120℃-130℃之间。

“后处理”涵盖硅胶制品的清洗、干燥、切割、打磨及表面处理等工序，旨在去除表面杂质、平整度并改善外观质量，为最终产品定型。

本手册建立的质量管理体系框架遵循ISO9001质量管理体系标准，旨在通过系统化的管理流