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3D打印行业3D打印铸造应用调研报告

一、3D打印铸造技术概述

3D打印铸造，又称增材制造铸造，是将3D打印技术与传统铸造工艺相结合的一种新型制造技术。它以数字模型为基础，通过逐层堆积材料的方式快速铸造出复杂形状的金属或非金属零件，实现了从数字模型到实体零件的直接转换，极大地缩短了产品研发周期，降低了生产成本。

（一）3D打印铸造的主要技术类型

选择性激光烧结（SLS）：利用激光束选择性地烧结粉末材料，使其逐层堆积形成三维实体。该技术适用于多种材料，包括尼龙、塑料、金属陶瓷等，能够制造出结构复杂、精度较高的零件。在铸造领域，SLS常用于制作砂型、砂芯等铸造型腔，为后续的金属铸造提供模具。

立体光固化（SLA）：通过激光束照射液态光敏树脂，使其逐层固化形成三维实体。SLA技术具有成型精度高、表面质量好等优点，常用于制造高精度的塑料原型和模具。在铸造中，SLA可以用于制作精密铸造的蜡模或消失模，为熔模铸造提供高质量的模型。

熔融沉积成型（FDM）：将丝状材料加热熔化后，通过喷头逐层挤出堆积形成三维实体。FDM技术成本较低、操作简单，适用于制造大型、结构简单的零件。在铸造领域，FDM常用于制作铸造模具的母模或用于铸造工艺的工装夹具。

选择性激光熔化（SLM）：利用激光束完全熔化金属粉末，使其逐层堆积形成致密的金属零件。SLM技术能够直接制造出高性能的金属零件，无需后续的烧结或熔铸过程，适