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纺织品生产与质量监控手册（执行版）

第1章纺织品生产基础与流程规范

1.1生产准备与设备校准

生产前的设备点检是确保生产连续性的第一道防线，操作人员需对照《设备点检表》逐项确认，重点检查织机梭子是否归位、纬纱张力传感器读数是否在±0.5N的安全范围内，以及导纱轮轴承温度是否低于60℃，任何一项异常即刻停机上报。设备润滑系统必须每日执行两次油位检查与油量补充，使用专用定量泵将润滑油注入至指定油槽，确保轴承润滑点油量保持在15±2%的刻度线范围内，同时清理油路积碳，防止因润滑不良导致的断纬事故。

织机传动齿轮组的啮合间隙需严格控制在0.03-0.05mm之间，通过调整齿轮支架螺丝来消除因磨损产生的间隙，若发现啮合过紧会引发断头，过松则会导致纬纱跑偏，因此必须每日使用千分尺进行复测并记录。导纱轮（Roller）的旋转精度直接影响整经效果，需定期用塞尺测量导纱轮表面与导纱轴之间的径向跳动量，确保其跳动量不超过0.1mm，若超出标准则需更换新轮或调整轮座轴承。经纱筒子经迹（Marking）的清晰度和间距是判断经纱张力均匀性的关键指标，操作人员需每日检查经迹是否清晰可见，间距是否均匀一致，若发现经迹模糊或间距不均，需立即检查经纱卷绕张力及经迹机工作状况。

生产准备结束前，必须完成所有设备的“空转试车”，观察织机运行指示灯是否全绿，听诊器检查是否有异常摩擦声，确