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本期主题

品质类改善推进

重要性：

最重要的领域，企业生命的保障

品质类改善发现及改善技巧

宗旨：追求更高品质，是企业永恒的主题，要求每个员工紧紧围绕“三不原则”对现场进行持续改善。

如何推进品质类改善?

5.1现场品质异常类别及举例

5.2依据三不原则：不接受，不制造，不传递

1）如何不接受？

2）如何不制造？

3）如何不传递？

5.3根据现场任一不良品，返修品，请找出最终原因。

5.1现场品质异常类别及举例

品质异常类别：

1）来料异常：包括来料生锈、缺料、破损，尺寸，毛刺，铁屑等，导致生产停线，产品选别或返修，甚至直接废弃。现场以生锈，毛刺不良居多

2）设备工装突发异常导致不良品产生：如因设备卡机、设备过热、撞刀等导致不良

3）检查、搬运、存储、返修等过程中导致的外观不良

如：掉地不良，外观碰伤等

4)因作业员疏忽大意导致的制造、流出不良，如新员工刀补输错导致加工不良，ASSY产生误组装而流出不良

5.1现场品质异常类别及举例

品质异常多数表现为过程现象，如不良产生，流出，漏工序等，以下为部分外观不良举例：

5.2依据三不原则，对品质进行改善

5.2.1不接受不良——拒绝来料不良

一、看清楚——不犯错

1）标识看清楚，不要用错料（标识、先进先出）

2）学标准，明要求，及时