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镁制品生产与质量控制手册

第1章

镁制品生产工艺概述与流程控制

1.1镁合金熔炼与预处理工艺控制

镁合金熔炼是镁制品生产的核心环节，需严格控制熔体温度在700-750℃区间，温度过高会导致镁元素氧化加剧并产生气孔，温度过低则无法形成均匀的合金液。在熔炼过程中，必须向熔体中加入适量的氧化镁（MgO）作为变质剂，以消除熔体中的氧化镁夹杂物，确保合金成分均匀且纯净度达标。

熔炼结束后，需立即对熔体进行取样检测，使用原子吸收光谱仪测定镁、铝等关键元素的含量，确保其符合相关国家或国际标准（如EN标准）。熔体冷却至200℃以下后，需进行脱氧处理，向熔体中加入硅铁（FeSi）或钛（Ti）等脱氧剂，以去除熔体中的溶解氧，防止铸件内部产生气孔缺陷。脱氧后的熔体需进行搅拌处理，通过机械搅拌使合金成分分布均匀，消除因冷却不均导致的成分偏析现象，保证后续铸造质量稳定。

搅拌完成后，将熔体注入型腔前，必须进行最后的质量复核，检查熔体外观是否清澈无杂质，并记录熔炼参数，为后续工艺控制提供数据支撑。

1.2压铸成型与模具制造质量控制

压铸前需对模具进行严格的清洁和润滑处理，使用专用模具清洁剂去除表面油污，并涂抹适量的石墨润滑脂以减少摩擦阻力，防止模具磨损。模具型腔的深度和壁厚需根据镁合金的收缩率进行精确计算，通常镁合金的收缩率为2%-3%，需预留足够的型腔深度以防止铸件夹砂或缩