《塑料成型工艺与模具设计》_项目 １０　注射模设计程序.pptVIP

１０.１注射模设计过程１.接受设计任务塑料模设计任务有如下三种类型。１）提供标准塑料成品图的二维及三维图，按照要求设计成型工艺及塑料模具。２）提供塑件样品及其技术要求，进行二维和三维的测绘来生成塑件图样并设计成型工艺及塑料模具。３）提供塑件图样、模具图及其技术要求，要求按实际生产条件来审定模具图。２.收集并分析必要的设计原始资料与数据１）符合标准的塑件图样或塑件样品。２）塑件产量。３）材料品种牌号。下一页返回１０.１注射模设计过程４）塑件生产车间、设备型号及参数。５）模具制造设备及制造技术水平。６）其他要求，包括认真分析、消化这些原始资料和数据，弄清楚其与成型工艺、模具设计的关系等。３.塑件基本参数的计算及注射机的选用１）根据塑件图样及产量等要求，确定模具的型腔数目。２）计算单件塑件的体积及质量。３）计算塑件、浇注系统在分型面上的投影面积。４）计算必要的锁模力或所需的成型压力。５）初步选用成型设备类型及其参数。上一页下一页返回１０.１注射模设计过程４.模具类型及结构的确定（１）确定模具类型根据塑件的成型工艺方案确定模具类型，即注射模、压缩模、压注模、挤出模、热（温）流道模等。（２）确定模具结构方案１）塑件成型位置及分型面的选择。２）型腔数目的最