《塑料成型工艺与模具设计》_项目 ６　注射模成型零部件的设计.pptVIP

６.１成型零部件的结构设计设计原则：在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。１.静模（型腔模）静模用于成型塑件外表面的零部件，按其结构类型分为整体式和组合式。（１）整体式特点：由一整块金属加工而成（见图６－１（ａ）），结构简单、牢固，不易变形，塑件无拼缝痕迹。适用场合：形状较简单的塑件。（２）组合式特点：改善加工工艺，减少热处理变形，节省优质钢材。下一页返回６.１成型零部件的结构设计⑤对于采用垂直分型面的模具，型腔模常用瓣合式结构。适用场合：塑件外形较复杂，整体型腔模加工工艺性差。图６－２所示为线圈架的型腔模。组合式型腔模易在塑件上留下拼接缝痕迹，设计时应合理组合，尽量使拼块数量少，减少塑件上的拼接缝痕迹，同时还应合理选择拼接缝的部位和拼接结构以及配合性质，使拼接紧密。此外，还应尽可能地使拼接缝的方向与塑件脱模方向一致。２.动模（型芯）动模用于成型塑件内表面的零部件，又称型芯或成型杆。动模也可分为整体式和组合式。（１）整体式（见图６－３（ａ））优点：动模与模板做成一个整体，结构牢固，成型质量好。上一页下一页返回６.１成型零部件的结构设计缺点：钢材消耗量大。适用场合：内表面形状简单的小型动模。（２）