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钢铁生产技术手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程技术规范

1.1原料预处理工艺标准

原料预处理的核心在于确保入炉物料的物理化学性质稳定，首先对生铁进行破碎与筛分，将粒度控制在50mm以下，并严格剔除含碳量超过4.5%的废铁块，以保证高炉透气性。铁矿石需经过磁选机进行分选，去除含铁量低于35%的赤泥及脉石杂质，同时控制铁粉粒度在10-30mm之间，避免过粉碎导致能耗激增。

块煤在入炉前必须进行干燥处理，将水分降至12%以下，并采用高压气流预热至120℃，防止煤粉在风口区形成爆炸性粉尘。生铁块在进入高炉前需进行预加热，通过热风炉将温度提升至850℃，并采用螺旋输送器均匀分布，确保物料在炉缸内的停留时间均匀。焦炭的粒度需严格控制在15-35mm，并加入适量石灰石进行造渣，通过自动加料系统控制石灰石加入量，维持炉渣碱度在1.8-2.2的合理区间。

全炉料混合均匀度是预处理的关键指标，要求入炉物料在5分钟内完成混合，且各成分偏差控制在±0.5%以内，防止炉温分布不均。

1.2高炉炼铁操作细则

高炉操作的核心是维持炉缸热平衡，需实时监控炉缸温度，当温度低于1600℃时，必须立即停止风口并启动炉顶注铁装置进行补温。炉料装入高炉后，需通过电磁搅拌器进行强制搅炼，使炉料在1-2分钟内充分混合，消除局部过热区，防止炉缸底部出现结瘤现象。

风口温度是衡