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硅钢生产与质量控制手册（执行版）

第1章硅钢生产工艺流程概述

1.1原料预处理与入库检验

硅钢原料（如硅钢片）在入库前必须进行严格的尺寸测量与外观初检，确保厚度公差控制在±0.02mm范围内，表面无裂纹、划伤或油污，并记录每卷的批次号与化学成分分析报告编号。原料需按炉批号进行称重，并检查表面平整度，若发现波浪纹或厚度不均，必须立即剔除或进行矫直处理，严禁不合格品进入后续工序。

入库前需对原料进行酸洗钝化处理，去除表面氧化皮并调整表面张力，使其达到与硅钢片表面张力匹配的标准，防止后续轧制时产生卷曲变形。检验人员需使用游标卡尺逐卷测量硅钢片厚度，并检查其表面粗糙度（Ra值），若粗糙度过高，需进行喷砂或抛光处理以满足精密加工要求。所有检验数据需录入电子台账系统，唯一的入库质检报告，合格品方可在系统中标记为“待检”状态，并安排至指定轧制工位。

现场需配备专业的厚度仪和目视检查灯，实时监测原料厚度变化，一旦发现厚度波动异常，应立即停止输送并通知设备维护人员。

1.2炼钢工序控制要点

炼钢过程中需严格控制钢水温度在1600℃±5℃区间，并实时监控炉内氧含量，确保不超入保护气氛，防止硅钢片在炼钢过程中发生氧化脆化。搅拌棒需保持连续旋转，确保钢液流动均匀，避免死角区域产生偏析，同时通过调整搅拌频率来优化钢液成分分布。

必须定期取样分析钢水含硅量、含磷量及夹杂物含量