造纸生产流程与环保标准手册.docxVIP

造纸生产流程与环保标准手册

第1章

造纸工艺原理与设备配置

1.1原料预处理与纤维处理技术

原料预处理是造纸生产的基石，其核心在于去除纤维表面的杂质并优化纤维形态。以竹浆为例，进入高压蒸煮前需先进行“打浆”工序，利用高速旋转的打浆机将纤维切成0.1~0.3mm的短纤维，以利于后续溶解。蒸煮工艺是关键步骤，采用高温高压（如150℃，1.2MPa）使木质素与半纤维素水解，同时利用蒸汽分解木质素，使纤维在2小时内完全溶解于蒸煮剂中。

碱煮脱木素阶段需严格控制pH值至10.5~11，确保木质素完全去除，同时保护纤维结构，防止过度水解导致纤维强度下降。漂白工序采用氯气或次氯酸钠作为氧化剂，在pH8.5环境下将浆料中的色度降至3级以下，使纸张白度达到90%以上。化学回收阶段通过添加胶凝剂（如羟乙基纤维素）和助留剂，在100℃下将溶解的木素重新沉淀为不溶性纤维，实现纤维的回收利用。

回收后的纤维需经过二次打浆和蒸煮，确保其溶解度与新鲜木浆一致，以满足后续制浆机对纤维均一性的严格要求。

1.2制浆工艺流程详解

制浆机核心是“煮”与“漂”两道工序，现代大型制浆机通常配备4-6个煮浆段，每个段可独立控制温度和压力，实现多段连续作业。在煮浆段，浆料温度迅速升至150℃，使半纤维素和木质素发生热分解，木质素从纤维表面脱落进入蒸煮剂中形成悬浮液。