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工业企业生产计划编制及实施工作制度及流程规范

工业企业生产计划编制及实施工作需建立科学、系统的制度体系，通过规范化流程保障生产活动与市场需求、资源供给的动态匹配，实现效率提升、成本可控与交付准时。本制度适用于公司所有生产单元（含直属车间、外协加工点）及与生产相关的销售、采购、技术、质量等职能部门，覆盖年度、季度、月度、周及日度生产计划的编制、执行、监控与调整全周期。

一、职责划分与协同机制

1.1生产计划部核心职责

统筹生产计划全流程管理，具体包括：

收集并分析销售订单、市场预测、库存数据及历史生产记录，编制主生产计划（MPS）与车间作业计划（SFC）；

组织跨部门产能评估会，协调设备、人员、场地等资源约束；

监控计划执行进度，每日汇总生产日报，识别偏差并推动异常解决；

修订滚动计划，处理订单变更、物料延迟等突发情况，确保计划柔性；

建立计划执行数据库，定期输出分析报告，为管理层决策提供数据支撑。

1.2相关部门协同责任

销售部：每月25日前提交下月客户订单（含确定订单与预测订单，预测准确率需≥85%），注明交期、数量及特殊要求；每季度首月5日前提供年度销售预测调整版。

技术部：提前15日向生产计划部提交新产品工艺文件（含BOM清单、工时定额、质量标准），定期更新设备产能表（含理论产能、实际可达成产能及维护计划）。

采购部：根据生产计划编制物料需