清水混凝土施工工艺.docVIP

清水混凝土施工工艺与质量控制技术

一、施工准备阶段技术要点

（一）材料体系构建

清水混凝土原材料的选择直接决定最终饰面效果，需建立严格的材料准入机制。水泥宜选用P·O42.5R硅酸盐水泥，要求3天抗压强度≥25MPa，28天抗压强度≥42.5MPa，同一工程必须采用同一厂家、同一批次产品，每批次水泥进场需进行色泽对比检验。骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量严格控制在1%以内，针片状颗粒含量≤8%，且需进行水洗除粉处理；细骨料选用细度模数2.6-3.0的中砂，泥土含量≤2%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量≥15%，确保混凝土保水性。

矿物掺合料宜采用Ⅱ级以上粉煤灰，需满足烧失量≤5%、需水量比≤105%，掺量控制在胶凝材料总量的10%-15%；外加剂选用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，1h坍落度损失≤30mm，与水泥适应性试验结果需满足初始扩展度≥500mm。所有原材料进场后应分区存放，骨料采用防雨棚遮盖，水泥存储期不超过3个月，粉煤灰不超过2个月。

（二）模板系统设计

模板工程是清水混凝土施工的核心技术，应根据结构形式选择模板体系。框架柱宜采用6mm厚冷轧钢板定制的定型钢模板，面板平整度误差≤1mm/m，相邻板块接缝高低差≤0.5mm；剪力墙可选用15mm厚覆膜竹胶板，表面覆膜厚度≥120g/m2，耐磨性经8次周转后表面仍保持光洁。模板龙骨采用80×100mm方木或5#