烧结与炼铁工艺手册.docxVIP

烧结与炼铁工艺手册

第1章烧结与炼铁工艺手册

1.1铁矿粉与烧结矿原料的粒度分级

铁矿粉粒度分级是烧结矿质量控制的基石，核心依据是“大料小料”原则，即大颗粒铁粉（如20-40mm）用于改善烧结矿的透气性，小颗粒铁粉（如10-15mm）用于提高还原效率和强度。若大料占比过高，会导致烧结矿透气性差，炉温分布不均；若小料过多，则易造成烧结反应不完全，大量未熔铁，降低最终产品强度。在生产实践中，必须严格控制大料与小料的掺配比例，通常大料比例控制在30%-50%之间，具体数值需根据铁粉粒级、烧结机类型及当前生产负荷动态调整。例如，在小型烧结机上，大料比例可放宽至50%以上，而在大型转炉烧结机上，由于透气性要求极高，大料比例通常严格限制在35%左右，以保证炉内气流顺畅。

粒度分级过程中，需对原矿进行精细筛选，剔除不符合规格的废石和含有杂质的次品铁粉。对于超细铁粉（5mm），虽能提升反应速度，但会增加烧结时间并可能破坏炉衬，因此一般不作为主要原料，除非是特定高炉喷吹工艺。分级后的铁粉需立即进行水分和灰分检测，确保水分含量符合工艺要求。若水分超标，会导致烧结矿强度下降；若灰分过高，不仅增加熔化能耗，还会降低烧结矿的透气性，影响后续炼铁过程。针对不同粒级的铁粉，采用不同的筛分设备，如振动筛、螺旋筛或气流筛，以保证分级精度。设备选型需考虑铁粉粒度分布的均匀性，避免分级