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炼钢生产技术与管理手册（执行版）

第1章炼钢生产准备与现场管理

1.1原材料验收与质量追溯

在原料卸车环节，必须严格执行3T原则（温度、时间、数量），利用红外测温仪对铁水包进行实时测温，确保入库铁水温度稳定在1450℃±5℃的合格区间，若温度波动超过2℃则需立即停止入库并通知仓库管理员。对钢坯及钢锭进行外观及尺寸检测时，使用游标卡尺测量截面尺寸，以10mm为最小分度单位，重点检查是否存在裂纹、夹杂及变形缺陷，发现任何一处超标缺陷必须记录在《不合格品处理单》并隔离存放。

取样环节需遵循GB/T20139标准，采用机械取样器从钢水包底部200mm深度处取样，取样后需立即进行无损检测（NDT），利用超声波探伤仪检测钢锭内部是否存在气孔、缩松等内部缺陷，确保取样代表性。钢水取样后需进行化学成分分析，使用原子吸收光谱仪（AAS）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）进行快速检测，将实测元素含量与标准范围（如C≤1.65%、Si≤2.0%）进行比对，不合格数据需《理化分析报告》并归档。对炉渣成分进行粒度分析及密度测试，利用比重计测定炉渣比重，结合成分数据计算炉渣粘度，若粘度低于150mPa·s则判定为合格，否则需调整助熔剂添加量。

建立电子质量追溯系统，将钢水ID号、钢坯ID号、取样时间、检测人员及检测数据全部录入数据库，实现从原料入库到成