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生产外协加工管理工作自查报告

为落实公司今年提出的“降本提效、质量筑基”生产管理目标，针对近三个月内连续出现的3起外协加工批次不合格、2次交付延误影响总装排期的问题，由公司质控部牵头，联合生产管理部、采购中心、技术中心四个部门组成外协加工管理自查小组，于本月8日到本月22日对公司现行所有外协加工业务全流程开展了全面自查。本次自查覆盖了公司目前在合作的21家外协供应商，涉及钣金成型、精密机械加工、阳极氧化、静电喷涂、注塑开模5大类共12项外协加工工序，累计查阅近一年外协加工订单187份、质量检验报告169份、入库验收记录174份，组织核心供应商访谈3次，内部采购、跟单、检验、工艺等岗位访谈12人次，全面梳理了从供应商准入、订单下发、过程管控、入厂检验到不合格品处置全链条的管理漏洞，现将本次自查的具体情况及后续整改安排梳理如下。

本次自查开展前，我们梳理了近一年外协加工的整体运行数据，2023年1月到2024年2月，公司累计完成外协加工订单1269批次，合计交付零部件17.8万件，整体批次不合格率为4.2%，交付及时率为91%，因外协质量问题产生的返工、报废、客户违约金累计损失达87万元，占生产环节总损失的41%，外协加工已经成为影响我们生产稳定性和产品质量的核心短板环节。

从供应商准入与分级管理环节来看，我们现行的供应商准入流程是2018年制定的，当时外协占比不足15%，流程设置相对