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橡胶塑料加工工艺与质量控制手册

第1章

橡胶塑料加工工艺基础与设备选型

1.1橡胶塑料材料的物理化学性质分析

橡胶材料（如丁基橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶）具有非牛顿流体特性，其剪切变稀现象显著，这意味着在挤出机头处施加高压剪切能有效降低粘度，确保熔体均匀流动，若剪切速率过低会导致熔体破裂，影响制品表面光洁度。塑料材料（如ABS、PC、PVC）呈现典型的粘弹性，其模量随频率变化，在注塑机模腔内的高频振动下，材料会发生弹性变形甚至流动，因此必须根据目标注塑压力与保压时间精确匹配，否则易产生缩水或银纹缺陷。

橡胶材料对温度极其敏感，其物理性质（如弹性模量、硬度）随温度变化剧烈，加工窗口极窄，通常需要精确控制机筒温度曲线，防止因温度过高导致硫化不完全或焦烧。塑料材料对热分解温度有严格限制，例如PVC在140℃以上会发生脱氯化氢反应产生黄变，而ABS在180℃以上会分解变色，因此工艺参数设计时必须避开材料的分解温度区间。橡胶材料在加工过程中会产生大量焦烧气体，导致机筒和螺杆表面结皮，若排气不畅，不仅影响挤出长度，还会造成产品内部气泡，因此需配备高效的真空排气装置。

塑料熔体破裂现象表现为挤出物表面出现鲨鱼皮或龟裂，这是由于熔体弹性过大，当剪切速率超过临界值时，弹性回复力超过了分子链的恢复能力，导致挤出物断头，需通过降低机头压力或优化螺杆转速来规避。

1.2挤