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沥青生产与路面施工指南（执行版）

第1章沥青原料与性能控制

1.1原油蒸馏与沥青炼制工艺

原油蒸馏是沥青生产的源头，通过连续加热使原油中的轻质组分（如石蜡、气体）蒸发，剩余的重质部分经分馏塔分离为初馏油、减压油、中间馏分油、减压渣油等，其中减压渣油（VGO）是生产道路沥青的主要原料来源。沥青炼制采用热裂化工艺，在催化剂作用下将VGO加热至450℃左右，具有不同沸点的沥青组分，随后通过分馏塔将不同粘度等级的沥青依次分离，最终得到符合道路使用要求的道路石油沥青。

炼制过程中需严格控制硫含量和芳烃含量，通常要求硫含量低于0.05%，以抑制沥青在高温下的早期软化，同时保持足够的芳烃含量以改善其低温抗裂性能。沥青在炼制的温度控制极为关键，若温度过低会导致催化剂活性不足，若温度过高则会造成沥青过度裂化，过多的高沸点胶质，影响道路使用的低温韧性。炼制后的沥青需立即进行冷却固化，若冷却速度过快，表面会形成硬壳阻碍内部质量，若冷却过慢则可能引起氧化反应过快，导致沥青性能下降。

成品沥青需进行外观检查，确认无结焦、无变色、无异味，并测定其针入度、延度等基本指标，确保符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中规定的技术等级。

1.2沥青牌号与技术指标解读

沥青牌号是根据针入度、延度、软化点等指标划分的等级，例如40号沥青表示针入度在40度时的沥青，