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电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊（ESW）是一种将两根钢筋端面熔化后，在持续顶压力作用下形成固态接头的熔压型焊接方法。它把“电渣过程”与“顶锻过程”合二为一，接头组织致密、力学性能接近母材，且无需坡口、焊丝、保护气，现场仅消耗少量焊剂，因此在高层地下室底板、转换梁、巨型柱、核岛外壳、LNG储罐环墙等C32以上大直径钢筋集中部位被优先采用。本文以“可落地”为核心，从材料、设备、工艺参数、过程控制、缺陷治理、质量验收、成本与安全七个维度展开，给出可直接套用的操作级文本，供项目总工、焊接工程师、监理及第三方检测机构引用。

一、材料与匹配性

1.1钢筋

牌号：HRB400E、HRB500E、HRBF500E、KL400、Gr60等，碳当量CE≤0.55%，抗拉强度标准值fy≥540MPa。

直径：φ25–φ40为主，φ20以下不推荐（易过烧），φ50以上需做接头型式试验。

供货状态：热轧、无纵肋或横肋过高（肋高≤0.08d）者可直接施焊；若肋高超标，需用角磨机沿轴向30°方向修磨0.3–0.5mm，修磨长度1.2d，保证夹钳咬合面≥70%。

1.2焊剂

牌号：HJ431A（高锰高硅低氟）或SJ101（氟碱型烧结），颗粒度0.4–2.0mm，含水率≤0.1%，S、P均≤0.06%。

烘焙：300℃×1h，随烘随用，现场采用80℃恒温桶携带