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造纸工艺流程与设备维护手册（执行版）

第1章造纸工艺原理与流程控制

1.1浆料制备与造浆单元操作

在造纸核心单元中，浆料制备是将废纸或原生浆通过物理破碎、化学溶解或机械分离，转化为适合抄纸的纤维悬浮液的关键步骤。对于混合纤维纸，通常先将长纤维与短纤维按1:1或1:2的比例混合，利用剪切力使短纤维初步分散，随后通过加浆机将浆料浓度提升至80%~85%，确保后续抄纸时纤维有足够的分散度。加浆机是浆料制备的核心设备，其工作原理是利用高速旋转的刮刀在滚筒上刮削浆料，使纤维均匀悬浮。操作时需严格控制加浆量，一般加浆量为浆料重量的5%~8%，若加浆量不足，会导致纸面出现“断纹”或“起皱”缺陷；若加浆量过大，则易造成纸面发粘、孔洞增多或表面粗糙。

在加浆过程中，必须同步调节加浆机的转速与给浆压力。转速过高会导致浆料剪切过度，纤维结构受损，降低纸张强度；转速过低则分散效果差，纤维团聚。经验数据显示，转速与给浆压力需保持动态平衡，通常建议转速在1500~2000rpm，给浆压力保持在0.5~0.8MPa之间，以维持最佳分散状态。投料后的浆料需立即进入造浆机进行二次分散和纤维重组。造浆机通过高速旋转的滚筒和高速给浆装置，使纤维进一步均匀分布，并去除浆料中的水分和杂质。此过程要求浆料浓度控制在85%~90%，若浓度过低，造浆机无法有效重组纤维，将严重影响纸张表