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纺纱织造技术与质量监控手册

第一章纺纱工艺基础与设备原理

第一节原纱整理与预处理技术

原纱整理是决定纱线质量的第一道关卡，其核心在于通过物理或化学手段去除棉纱中的杂质、蜡质及短绒，同时使纤维具有足够的强度。在预处理阶段，必须首先检查原纱是否含有“白点”或“黑点”，若发现棉籽仁或杂质未清理干净，必须立即停止纺纱，否则会在牵伸过程中产生断头或强力下降。具体操作中，应选用200-250目的高密度筛网，将原纱在常温下通过筛分机进行初步除杂，筛分效率需达到98%以上，确保进入纺纱机前的原纱长度控制在40-50米/卷，长度偏差不得超过5米。原纱的柔顺处理是防止纱线在卷绕时打结的关键步骤，通常采用“冷轧”工艺。操作时需将原纱通过轧辊，速度控制在150-170米/分，轧辊转速与车速同步，确保原纱在轧辊表面停留时间不少于3秒。若发现原纱表面有轻微起毛现象，需立即调整轧辊表面涂层，选用0.5mm厚的聚四氟乙烯涂层以提供平滑的摩擦阻力，避免纤维在轧辊上过度摩擦导致断头率上升。

原纱的脱脂处理需严格控制温度和压力，以防止纤维结构受损。在脱脂机中，原纱应通过1-2道脱脂辊，第一道辊转速为800转/分，第二道辊转速为1000转/分，通过温差产生热效应使棉絮软化。具体经验数据显示，脱脂温度应控制在90-95℃，若温度超过100℃，会导致棉纤维发生热变性，