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锌冶炼与环境保护手册

第1章锌冶炼生产流程概述与关键参数的具体内容

1.1原料预处理与熔炼系统

原料预处理是锌冶炼的基石，旨在去除矿石中的脉石和有害杂质，确保后续熔炼过程的稳定性。采用磁选机对含铁量高的赤铁矿进行分级，将直径大于20mm的重矿物与细粒脉石分离，重矿物需单独回收处理，而细粒脉石则通过颚式破碎机破碎至0-5mm的粒度范围，便于后续磨矿。磨矿细度直接关系到锌精矿的品位和能耗，通常采用球磨机进行细磨，目标是将磨细后品位达到40%-45%的锌精矿，其细度需控制在0.074mm筛孔通过率85%-90%之间，以保证后续浮选回收率最大化。

在熔炼环节，原料送入电炉前需进行酸洗处理，使用稀硫酸溶液去除矿石表面的氧化铁和硫化铁，防止这些杂质在炉内形成炉渣包裹锌粒，导致锌回收率下降，酸洗后的矿浆需经离心脱水机脱水至含水率低于20%。氧化铁（Fe2O3）是锌精矿中的主要杂质，其含量直接影响锌的冶炼效率和炉渣性能，一般要求锌精矿中氧化铁含量控制在3%-5%以内，过高会导致冶炼过程中炉渣粘度增大，影响锌液的流动性。硫（S）含量对锌的纯净度至关重要，硫在冶炼过程中会硫化锌，不仅降低锌品位，还会在后续酸洗环节产生大量酸性废水，因此锌精矿中的硫含量应严格控制在0.5%-1.0%之间。

锌精矿的粒度分布对浮选效果有决定性影响，过粗的颗粒会阻碍锌粒在浮选