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钢铁生产技术与设备手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程概览

1.1高炉炼铁核心工艺

高炉炼铁是钢铁生产的源头，其核心在于将铁矿石、焦炭和辅助燃料在重力作用下转化为液态生铁。将块状铁矿石装入高炉内，利用热风炉产生的高温热风（约1000℃），与焦炭及鼓入的空气发生氧化还原反应，使铁氧化物还原为液态铁水，此过程称为“炼铁”。随后，液态铁水从高炉顶部经渣铁口流出，通过铁水包进入冲天炉或转炉进行精炼，而炉渣则通过渣口排出。在炼铁阶段，需严格控制炉温在1500-1600℃，并精确配比铁粉、焦炭和石灰石，以确保铁水成分符合转炉需求，铁水含碳量控制在4.0-4.5%。

高炉内复杂的物理化学过程包括煤气上升与固体物料下降的逆向运动，以及炉内温度场的分布。操作时需监测炉缸温度，当温度低于1000℃时，需补充焦炭以维持还原气氛；温度过高则需喷水降温，防止炉衬侵蚀。炼铁过程产生大量炉渣，其主要成分是氧化钙和二氧化硅，需通过高炉渣处理系统排出。若炉渣过稀，需增加石灰石比例；若过稠，则需加入白云石或硅石进行造渣反应，以保证渣铁分离顺畅。炼铁终点判断是生产的关键，通常通过观察铁水含碳量、炉渣粘度以及铁水温度来综合判定。经验上，当铁水温度降至1400℃左右且渣铁分离清晰时，即可停止出铁，防止过度还原导致生铁质量下降。

炼铁后的生铁需立即进行快速冷却，防止氧化皮脱落或内部气孔形成。冷却