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钢铁生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程概述

1.1钢铁生产工艺流程简介

炼铁环节是钢铁生产的源头，其核心是将铁矿石还原为液态生铁。现代高炉采用“热风炉-鼓风炉-转炉-精炼炉”的长流程工艺，其中长流程占生产量的85%以上。例如，在1000吨/小时的高炉中，每批次需处理约150吨焦炭，通过1000多度高温将铁精矿中的氧化铁（Fe2O3）转化为含碳量约4.5%的液态生铁，此过程需严格控制炉温在1550℃±5℃，任何温度偏差均会导致铁水成分波动。炼钢环节是将液态生铁转化为钢的关键工序，主要包含转炉、电炉和连铸三大技术路线。以转炉炼钢为例，利用氧气喷入高炉渣中发生剧烈氧化反应，将生铁中的碳、硅、锰等杂质氧化去除，使钢液碳含量降至1.6%-2.1%。操作中需精确控制氧气流量与吹炼时间，若吹炼时间过长，钢水温度将低于1600℃，导致钢水氧化严重，产生大量氧化铁皮，严重影响后续连铸质量。

铸钢环节是将钢水凝固成铸坯的过程，现代主流采用竖炉或平炉连铸工艺。在竖炉连铸中，钢水从转炉经精炼炉进入竖炉，在1650℃左右的高温下，通过拉速控制实现凝固，拉速过快易产生裂纹，过慢则造成钢水温度过高氧化。例如，某钢厂连铸拉速需严格控制在1.8m/min至2.2m/min之间，以保证铸坯尺寸精度在±0.5mm以内。轧钢环节是将铸坯