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2025年造纸工艺流程与质量管理手册

第1章造纸原料预处理与质量控制

1.1纤维原料采集、分级与筛选

原料采集阶段需严格执行“干湿分离”原则，确保原料含水率控制在20%±3%范围内，利用真空吸干机对整张原纸进行脱水，避免后续机械分级设备因水分过高导致纤维粘连。分级设备选用高速振动分级机，通过调整分级电压至350V，将原料按纤维长度分布精确划分为长纤维区（20mm）、中纤维区（10-20mm）和短纤维区（10mm），确保长纤维占比不低于35%。

筛分环节采用80目至120目的金属网筛，对分级后的纤维进行物理筛选，剔除含有树皮、竹节等杂质且长度小于15mm的次品纤维，防止其混入主浆料影响纸面光泽。纤维含水率在线监测仪实时显示当前批次纤维平均含水率为18.5%，若偏离设定值超过±0.5%，系统自动触发报警并暂停下一道工序，确保浆料悬浮性能稳定。纤维长度分布图谱显示主峰位于18-22mm区间，次峰位于23-28mm，表明分级效果良好，长纤维含量达到工艺要求的34.8%，满足高强度纸张的制备需求。

筛分后的纤维样品立即进行水分平衡测试，记录水分值为16.2%，通过计算纤维含水率与原料含水率的差异，验证分级效率，数据用于后续批次的质量对比分析。

1.2木浆与废纸浆的浆液制备

木浆制备采用双螺杆挤出机，设定螺杆转速为1800r/mi