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铝生产与铝加工技术手册（执行版）

第1章铝生产与铝加工技术手册（执行版）

1.1铝冶炼工艺基础与安全生产

1.1.1铝土矿选矿与预处理技术

原料破碎与分级是预处理的核心，必须将矿石破碎至10-20mm的粒度范围，通过水力分级机将粗砂分离，确保进入浮选机的矿石粒度均匀，避免大颗粒堵塞设备或影响药剂附着。浮选药剂的精准投加是决定回收率的关键，需根据矿石pH值动态调整黄药、脂肪酸等药剂浓度，并严格控制固液比，防止泡沫夹带或药剂浪费，典型工艺中固液比控制在1:200左右。

浸出槽液循环是处理含铝废渣的主要手段，通过逆流浸出工艺，在85℃-95℃的温度下利用硫酸铵溶液将铝土矿中的氧化铝浸出，浸出率需达到95%以上才能满足后续电解需求。脱水与除杂工序利用离心脱水机将浸出后的泥饼脱水至含水率15%以下，再通过重选机去除矸石和脉石，确保进入电解槽的矿石中杂质含量低于0.1%。压滤机进行泥饼的二次脱水，将含水率降至8%以下，形成可运输的块状物料，此步骤直接决定了后续运输成本和仓储安全，需配备防泄漏密封装置。

预处理后的矿石需经X射线探伤检测，确保无裂纹和杂质，只有合格品才能进入电解环节，任何不合格品必须回炉重造，杜绝混料事故。

1.1.2电解铝生产流程控制

电解槽的阳极棒和阴极棒是核心部件，需定期更换，阳极棒寿命通常在15-20天，更换时