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镁生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章镁生产全流程工艺控制

1.1镁矿资源开采与预处理

矿石筛选与破碎分级：首先利用振动筛将原矿按粒度分为粗碎料（25mm）、中碎料（8-25mm）和细碎料（8mm），粗碎料通过颚式破碎机进行高效破碎，中碎料经锤式破碎机进一步细化，确保进入球磨机的物料粒度均匀，为后续浸出提供理想工况，此环节需严格控制破碎比，一般粗碎料与中碎料的配比应控制在1:1至1:1.5之间。球磨浸出与酸洗除杂：将破碎后的物料送入球磨机，加入硫酸钠（Na?SO?）和硫酸铵（(NH?)?SO?）作为活化剂，在90-95℃下循环搅拌浸出4-6小时，利用硫酸根离子置换镁离子硫酸镁，随后加入稀硫酸进行酸洗，将不溶性的硅酸盐和铁杂质溶解，通过沉降分离得到含镁量约70%-80%的粗镁精矿，此过程需监测pH值在1.5-2.5区间，防止过酸导致镁损失。

浮选分离铁锰杂质：将酸洗后的粗镁精矿送入浮选机，加入黄药（Dimethyldiethylammoniumchloride）和松香皂作为捕收剂和起泡剂，通过调节pH值至8.0-8.5，使铁、锰等杂质选择性浮出，分离出的铁锰渣经重选机回收，得到的精镁矿品位稳定在90%以上，这是保证后续电解质量的核心步骤。洗涤脱水与干燥处理：将浮选后的精镁矿送入洗涤槽，加入去离子水进行多次逆流洗涤，直至滤液