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钨钼生产与质量控制手册

第1章钨钼生产工艺流程概述

1.1钨钼原料预处理与熔炼

钨精矿的破碎与磨矿是流程的第一步，需将大块矿石通过颚式破碎机破碎至10-20mm，再经球磨机磨细至100-150μm，确保粒度均匀，这是保证后续熔炼效率的关键。原料在熔炼炉前必须进行除铁和脱硫处理，通过加入石灰石进行浮选，将铁含量控制在0.5%以内，同时降低硫含量至0.1%以下，防止杂质在炉内形成夹杂物影响钨钼纯度。

熔炼过程需严格控制温度梯度，从室温开始升温至1200℃，此阶段需保持炉温均匀，避免因温度波动导致钨钼化合物分解或挥发损失。熔炼期间需持续通入惰性气体保护，防止高温下钨与氧反应氧化钨，同时控制炉内气氛，确保的钨钼氧化物呈稳定的白色粉末状。熔炼结束后，原料需立即进行冷却和破碎，破碎粒度控制在2-5mm，以便后续精矿的粒度匹配，减少后续选矿环节的能耗。

熔炼后的产品需进行粒度分级，保留1-3mm的粗颗粒作为中间产品，而细颗粒则作为最终产品，确保各工序产出的粒度规格符合下游工序要求。

1.2钨钼精矿选矿与提纯

精矿的浮选是核心环节，需使用专用浮选药剂，在pH值9.5-10.5的条件下进行，使钨钼矿物选择性分离，回收率需达到95%以上。浮选过程中需严格控制药剂加入量，通过在线监测设备实时监控药剂浓度，防止药剂过量导致铁、硅等杂质共浮出，影响最