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中小铝型材制造企业排产仿真报告

一、仿真场景概述

1.1企业画像

?企业类型：中小型铝型材制造企业

?生产规模：300个订单/批次，12台设备，50个客户

?产品类型：型材、散热器、框架、管材四大类

?生产工艺：4-6道工序，包含挤压、切割、钻孔、表面处理等

1.2仿真目标

?评估现有产能利用率

?识别瓶颈工序和设备

?预测订单交付延误率

?优化排产调度策略

二、数据模型说明

2.1生产订单数据(production_orders.csv)

字段

含义

分布特征

业务意义

order_id

订单编号

唯一递增

订单标识

customer_id

客户编号

均匀分布(1001-1050)

50个稳定客户

product_type

产品类型

离散选择(0-3)

0:型材,1:散热器,2:框架,3:管材

spec

合金规格

离散选择(0-2)

0:6063-T5,1:6061-T6,2:6005A

quantity

订单数量

均匀分布(100-5000)

件数，影响加工时长

length

型材长度

均匀分布(1m-6m)

决定加工设备选择

priority

优先级

离散(1-4)

1:最高,4:普通

due_days

交货期

均匀分布(3-15天)

交付约束

surface_treatment

表面处理

离散选择(0-3)

0:氧化,1:喷涂,2:电