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2025年橡胶加工与制品工艺手册

第1章

橡胶原料制备与预处理技术

1.1天然橡胶与合成橡胶的提纯工艺

天然橡胶提纯的核心在于物理分离与化学除杂，首先利用离心分离机（CSP）将生胶中的水分、游离硫及无机盐通过离心力甩出，分离后的胶乳含水率需控制在15%以下方可进入后续工序。针对硫化剂残留，采用氧化还原法进行净化，向胶乳中通入3%-5%的过氧化氢溶液并搅拌20分钟，使游离硫转化为二氧化硫气体逸出，随后用碱液中和pH值至9.0以上，确保无硫化物存在。

合成橡胶（如丁苯橡胶）的提纯则侧重于溶剂萃取与膜分离，利用丁酮-甲醇体系对胶乳进行逆流洗涤，去除非活性杂质，再通过聚偏二氟乙烯（PVDF）膜进行分子截留，保留分子量10,000以上的聚合物链。在提纯过程中，必须严格控制温度在25℃-30℃区间，温度过高会导致胶乳粘度急剧上升，影响分离效率，且高温可能引发橡胶分子链的随机断链反应，降低最终产品的机械强度。提纯后的胶乳需进行目视检查，若发现乳白色浑浊或分层，说明仍有悬浮微粒未除净，需重新进行离心与洗涤循环，直至胶乳外观清澈透明，无肉眼可见杂质。

最终成品胶乳的色度需符合ISO3660标准，目测颜色应均匀一致，无明显的黄斑或红点，这是保证后续硫化性能稳定及制品外观质量的关键指标。

1.2生胶的干燥与脱气处理

生胶在储存过程中会吸附空气中的