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钼钨冶炼与加工手册（执行版）

第1章钼钨冶炼工艺操作规程

1.1钼精矿预处理与熔炼控制

钼精矿预处理是保障后续熔炼稳定性的关键，首先需对原料进行粒度分级与干燥处理。原料粒度应控制在5-10mm范围内，过粗颗粒易造成炉内短路和温度分布不均，过细则增加机械磨损。干燥温度需严格控制在80℃-100℃，严禁超过120℃，以防止钼化合物吸潮形成液态水导致炉渣粘度过高，影响反应效率。在配料环节，必须精确计算钼粉与钨粉的比例，确保两者质量比达到1:1.5左右，以维持炉内还原气氛的平衡。若钼粉含铁量超标，需立即返回原矿进行重选或磁选处理，铁含量应严格控制在0.5%以内，否则会导致熔池温度急剧下降，破坏钼钨还原反应。

熔炼前的升温曲线控制至关重要，升温速率应维持在15℃-20℃/小时，避免温度过快导致炉顶喷口出现气孔或渣层过厚。当温度达到1100℃时，需停止升温并启动预热程序，利用余热缓慢加热至1150℃，为后续的钼钨还原反应创造最佳热力学条件。在还原反应阶段，需持续监测炉料温度，确保反应温度稳定在1050℃-1100℃区间。若反应温度低于1000℃，钼钨还原反应将停滞，需补充还原剂（如氢气或一氧化碳）并延长反应时间；若温度高于1150℃，则需及时加入冷却剂或停止加料，防止炉渣熔融溢出。熔炼过程中，必须严格控制炉渣碱度，碱度值（R）应保持在1.2-