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橡胶制品设计与开发手册

第1章橡胶材料基础与选型指南

1.1天然橡胶与合成橡胶性能对比

天然橡胶（NR）主要来源于橡胶树乳胶，其分子结构为顺式聚异戊二烯，具有极高的动态拉伸强度和优异的弹性回复率，在常温下应力应变曲线呈现明显的“类线性”特征，是制造轮胎胎面胶的核心材料。合成橡胶（如SBR、BR、CR等）通过化学合成制备，其分子结构受聚合工艺影响显著，例如丁苯橡胶（SBR）通过苯乙烯与丁二烯共聚，具有较低的拉伸强度但耐磨性极佳，常用于汽车轮胎胎侧；而顺丁橡胶（BR）则通过丁二烯的顺式聚合获得，表现出极佳的耐磨性和低生热性。

从热性能来看，天然橡胶的玻璃化转变温度（$T_g$）约为-70℃，在低温环境下仍能保持较好的柔韧性，但耐热性较差，长期使用温度上限通常在80℃左右；相比之下，三元乙丙橡胶（EPDM）的$T_g$为-70℃，但耐臭氧和耐候性远强于NR，适合户外制品。化学稳定性方面，天然橡胶对强酸、强碱及氧化剂具有极不稳定性，易发生硫化交联或降解；而丁腈橡胶（NBR）因其腈基结构，耐油性极佳，可耐受汽油、煤油等烃类溶剂，是油封和油管的首选材料。加工性能上，天然橡胶具有极低的热变形温度，适合高温硫化，但生胶硬度较高，加工时需添加增塑剂；合成橡胶如氯丁橡胶（CR）具有较好的加工稳定性，且硫化后耐老化性能优异，适合制造需要长期户外使用的制品。

综合选型时，若