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纺纱生产流程与质量管理手册

第1章纺纱生产基础与原料管理

1.1原料特性分析与入库验收

首先需依据《纤维原料技术规格书》对采购的长绒棉、黄麻或剑麻进行分级，将纤维长度、短纤率及杂质含量严格控制在±0.5%范围内，确保入库原料的长纤度符合纺条成形工艺要求。在入库验收环节，必须执行“先检后收”制度，利用纤维长度仪测定每批次原料的纤维长度平均值，若发现纤维长度低于标准值，需立即隔离并通知供应商进行退货处理。

针对原料中的短纤含量，需使用纤维长度仪进行抽检，记录每批次原料的短纤率数据，若短纤率超过1.5%，需判定该批次无法用于纺纱生产，并启动应急预案。同时，必须对原料中的杂质（如棉籽壳、棉籽、灰尘、虫卵等）进行目视和仪器双重检测，若杂质含量超标，必须按合同条款进行扣款并重新采购合格原料。在入库前，还需对原料的含湿量进行测量，利用纤维水分测定仪测定长纤度、短纤度及杂质含量，并依据《纺纱工艺参数设定》中的水分标准进行判定。

将验收合格的原料按照“先进先出”原则进行挂牌管理，录入ERP系统建立电子档案，确保原料批次可追溯，并记录入库时间、检验人员及验收结论。

1.2纱线断头率控制与检验

建立纱线断头率日监控机制，班组长需每小时记录一次各机台断头数量，并将数据实时至车间看板，确保断头率波动在2%以内，防止因断头过多影响整经效率。定期开展断头原因分析会，通过显微